清晨，三院239廠鑄造加工中心的班組長們齊聚在會議室里，聚精會神地看著屏幕，界面從計劃調度模塊切換到開爐管理模塊，這是在進行鑄造MES正式上線前的使用培訓。隨著培訓的落幕，系統也正式進入應用階段。
在網信部和鑄造加工中心的齊心協力共同配合之下，經過一個多月緊鑼密鼓的需求討論、部署開發、功能測試，鑄造MES具備上線使用條件，使得廠里唯一一個沒有上線MES系統的車間開始MES系統應用，保障制造體系1.0版目標的按期完成。
定方向，多輪迭代開發方案
鑄造加工中心自建有鑄件生產管理系統Zcast系統，涵蓋鑄件調度管理、鑄造工藝控制、生產過程操作、質量分析獎懲等功能，基本可以滿足鑄造生產過程的管理。但是Zcast系統沒有建立與MPM、SAP、質量綜合管理平臺等上下游系統的數據鏈路，導致無法形成完整的產品電子履歷。
按照239廠制造體系數字化轉型工作計劃要求，6月底前全面實現車間MES系統全覆蓋，并實現生成電子履歷的節點目標。疫情急，時間緊，任務重，但是節點目標不能動搖。面對此目標，網信部在機加MES系統的基礎上根據鑄造車間生產管控要求，編制了系統改造方案。但是機加車間的管理模式和鑄造的單件管理模式存在很大的差異。為了滿足鑄造生產管控中以爐為單位的調度需求，在鑄造MES中設計了開爐管理模塊。開爐管理作為鑄造生產過程的核心環節，模塊的設計既要滿足鑄造車間排產的需求，又要和MES系統計劃管理中的數據鏈路銜接起來。為了讓軟件設計易用好用，每一界面的設計、按鈕的排布都需要深思熟慮，反復打磨、多輪迭代。
盯開發，全力推進實施落地
受疫情影響，4、5月份未按計劃開展工作，鑄造MES系統建設及實施工作嚴重滯后。6月份進入鑄造MES建設的沖刺階段，為保障節點目標的完成，項目團隊迎難而上，按日制定了項目實施計劃，確保鑄造MES建設順利開展。
“我覺得開爐功能調整成……”
“開爐功能已經調整完了，你看一下符合需求嗎？”
“好，我馬上測試一下。”
屏幕上躍動的代碼、一次次功能的優化、從需求討論到軟件開發，一個個功能的調整就這樣由需求變成現實。系統建設過程中，項目成員不抱怨，不灰心，迅速提出解決方案。經過多日的連續奮戰，完成了開爐管理模塊的開發，以及適應爐號管理模式的系統整體的調整。憑借著真正幫助車間管理提質增效的使命感，以小功能不過天，大功能不過周的安排，完成鑄造MES的軟件設計、功能開發，打通鑄造MES與MPM、SAP、質量綜合管理平臺等上下游的數據協同，實現車間MES系統全覆蓋。
MES系統和電子履歷全覆蓋是三院數字化轉型“十四五”制造體系典型應用場景之一。數字航天戰略上下一盤棋，239廠一個車間也不能少。懷著這樣的信念和擔當，239廠網信部系統推進各車間MES系統建設，力爭電子履歷全面覆蓋應用。（文/范江玲 張彎彎）
