根據航天江南“質量雙放心”要求,為快速推動質量工作由“事后歸零向事中控制、事前預防”模式轉變,航天控制率先開啟檢驗過程“亮燈”工程,旨在檢驗主動發現問題、責任者直面問題、各方合力分析并解決問題。通過制定過程質量問題預防及獎懲辦法,強化檢驗人員“主責、主業、主角”意識,由“問題止于檢驗”轉變為“問題層層可見”模式,做到檢驗過程有疑必報。
檢驗員在開展檢驗工作過程中,強調以檢驗視角對發現的問題進行上報,如:設計圖紙尺寸標注錯誤、漏標注,圖紙分發錯誤,圖紙要求與實際不符;電路板焊接存在橋連,元器件焊反、漏焊,連接器螺釘未擰緊;產品存在多余物、彈墊平墊錯漏多裝、插頭燒蝕、質量記錄填寫不規范等問題,通過檢驗部門班組例會討論核實后,以每周報表的形式反饋技術質量處及各責任相關部門,及時提醒,以便采取有效措施進行糾偏;每月編制檢驗監督簡報,對該月發生的質量問題及質量預警進行匯總分析,并給出建議措施。
航天江南自實施該項工作以來,檢驗過程質量問題發生頻次得到有效控制,以總裝車間為例,質量問題發生數量較2022年同期降低了28.5%,錯漏裝問題大幅減少,質量記錄填寫得以進一步規范,同時更加注重產品外觀防護,有效減少返修返工成本。
檢驗過程“亮燈”工程的推行,強化了檢驗藍軍的監督把關作用,用行動踐行質量“零缺陷”,推動車間操作者提高自檢自分意識,為后續開展設計改進、工藝優化/攻關、現場管理及質量管理提升工作提供了數據來源和支撐。 (文/杜娟)