上升、下降、平移……中國航天科工六院江河公司一人多高的大型混合設備運轉靈活，軌跡沒有絲毫偏差。這是公司歷時3年自主研制的國內最大的混合設備，標志著我國固體高端混合設備制備技術綜合性能達到國際先進水平 ，實現了100%自主可控，極大地提升了效率和本質安全度。
37次評審、380份圖紙
對標國際領先
曾經，某系統重要部組件依賴國外進口，掣肘產業發展。
“要加大關鍵核心技術攻關力度，突破受制于人的‘卡脖子’技術，把‘命門’牢牢掌握在自己手上?！惫军h委領導班子誓要蹚出一條科技自立自強的新路。
瞄準國際領先，公司成立項目組，聯合國內高校，充分利用國家重點實驗室的軟硬件資源對項目進行復合評估，識別出8類風險，制定24條應對措施，為項目開展做足前期準備。
項目實施初期正值2019年年底，面對來勢兇猛的疫情，項目團隊“搬家”到集中點，不分白天黑夜、沒有周六周日。為了實現最優設計，項目團隊從設備主機結構、加料方式、自動化控制等全方位進行論證。
3個多月的日日夜夜，37次設計方案評審會，50余次現場技術討論 ……項目團隊完成了所有方案設計和380份圖紙繪制。
120天攻堅、披荊斬棘
啃下裝配硬骨頭
春節臨近，主機各部件進入總裝階段，安裝調試的好壞直接決定著項目的成功與否。
為加快項目推進，團隊成員曾廣斌、周昊一直駐扎在宜昌郊區的總裝廠家。當周昊上緊最后一顆螺絲時，已經是凌晨2點。但他們仍在圖紙前，規劃商討第二天的工作細節。
夜里11點，公司領導依然在混合設備裝配現場，和現場人員一起尋求解決辦法。
原來，系統安裝后混合設備上升下降過程中存在抖動現象。智能制造技術中心頂住壓力，邀請液壓系統專家“會診”，多次召開討論會，經過4個多月的攻關，通過逐個因素試驗驗證，并通過采用高精度的先進產品等多項措施解決了混合設備升降抖動的難題。
最終，團隊在節前最后一天拿下了該關鍵部件總裝。
用人減半、效提4倍
實現100%自主可控
當利劍出鞘的聲音打破試驗場的寧靜，成員們所有的壓力和期待伴隨著發動機的轟鳴一起沖向遠方——高端混合設備生產的發動機試驗圓滿成功，并成功應用于型號生產。
項目實施過程中，不僅要攻克技術上的難題，還要實現一系列管理上的改革創新。
團隊創新采用原材料自動過篩工藝，通過控制下料閥實現鋁粉的自動稱量，同時培養“一崗多能”復合型人才，將預混和混合兩個工序人員合二為一，實現操作人員減少50%。同時調整物料的加料順序，縮短流轉路徑，采用專用轉運車轉運物料，同比傳統裝藥模式，混藥效率提升400%以上。
新建的大型裝藥自動化生產線完成多次裝藥，有力保障了裝備任務順利完成。
歷時3年，團隊成員恪守“科技強軍、航天報國”的堅定志向，實現了高端混合設備100%自主可控。
未來，公司將以此為新的起點，不斷推動“十四五”規劃目標實現，為建設航天強國努力奮斗。
